أيون وتطبيق كربونات الكالسيوم المطحونة في طلاء لاتكس داخلي عالي PVC

يعد طلاء اللاتكس أحد التطبيقات المبكرة للطلاء الأخضر ، وهو أحد الأصناف الرئيسية للطلاء المعماري ، وتكوينه وإنتاجه ونقله وبنائه وروابط أخرى أقرب إلى انخفاض استهلاك الطاقة ، وانخفاض التلوث ، بما يتماشى مع متطلبات طلاء حماية البيئة ، دهان صديق للبيئة. مع التحسين المستمر لوظيفتها ومحتواها التقني ، فإنها تحل بشكل متزايد محل الطلاءات القائمة على المذيبات وتصبح هي السائدة في الطلاءات المعمارية.

يحل طلاء اللاتكس مشاكل حماية العمال والتلوث البيئي الناجم عن تطاير المذيبات العضوية السامة في بناء الطلاءات القائمة على المذيبات ، ويزيل بشكل أساسي مخاطر نشوب حريق. إن بنائه مريح ، ويمكن لطلاء الفرشاة أن يلف الطلاء ، والرش ، والمسح ، والكشط ، وما إلى ذلك ، ويمكن تنظيف أدوات البناء مباشرة بالماء ؛ في نفس الوقت ، كفاءة البناء عالية والتكلفة منخفضة. إنها مناسبة بشكل خاص لسطح الأسمنت وسطح الجبس للجدران الداخلية والخارجية للمبنى. نظرًا لأن طلاء اللاتكس يحتوي على مجموعة متنوعة من الألوان والألوان الزاهية والوزن الخفيف وتحديث زخرفة المباني بسرعة وما إلى ذلك ، بحيث يتم استخدامه على نطاق واسع في زخرفة الجدران الداخلية والخارجية للمباني.

يُعرف الحشو أيضًا باسم الصباغ المادي ، ولا يمكنه عمومًا توفير لون واضح وقوة إخفاء ، ودوره الرئيسي هو تقليل تكلفة طلاء اللاتكس ، ويمكنه تحسين بعض الخصائص أو التخلص من بعضهامشاكل.

مع الابتكار التكنولوجي والتقدم ، يكون تطبيق مواد الحشو في طلاء اللاتكس من خفض التكلفة في اتجاه واحد ، والبدء خطوة بخطوة إلى التحول الوظيفي ؛ فيما يلي الدور الذي توفره مواد الحشو العامة في طلاء اللاتكس.

(1) الهيكل العظمي ، وتأثير الملء ، وتحسين بناء الجزء الصلب بشكل فعال ، وزيادة سمك طبقة الطلاء ؛

(2) ضبط الخصائص الريولوجية للطلاء ، مثل السماكة ، ومقاومة الترسيب ، وما إلى ذلك ؛

(3) تحسين الخواص الميكانيكية لطبقة الطلاء ، مثل تحسين مقاومة التآكل ، والسطح الأملس ، وما إلى ذلك ؛

(4) ضبط الخصائص البصرية للطلاء ، وتغيير مظهر طبقة الطلاء ، مثل الانقراض ، وما إلى ذلك ؛

(5) وظائف مساعدة للخصائص الكيميائية لفيلم الطلاء ، مثل تعزيز مقاومة رش الملح ، مقاومة الرطوبة ، مثبطات اللهب ، إلخ.

يوضح الجدول التالي مواد الحشو شائعة الاستخدام في الطلاء وخصائصها:

تنوع مرئي من الحشو ، أداءه في نظام الطلاء مختلف أيضًا ، وحتى لو كان نفس الحشو ، فإن طرق المعالجة المختلفة أو المنتجات مختلفة ، فإن أدائها مختلف.

في هذا البحث ، تمت إضافة كربونات الكالسيوم الثقيلة ذات النسبة الأعلى إلى طلاء اللاتكس للجدار الداخلي كجسم اختبار ، وتمت معالجة ثلاثة معادن خام ، الدولوميت والكالسيت الكبير والكالسيت الصغير ، إلى 1250 شبكة كربونات الكالسيوم الثقيلة ، والتي تمت إضافتها إلى تم تحديد طلاء اللاتكس الجدار الداخلي وتأثير المعادن الخام المختلفة على أداء طلاء اللاتكس للجدار الداخلي بشكل مبدئي عن طريق قياس اللزوجة والاستقرار ونسبة طبقة الطلاء.

يمكن أن نرى من البيانات الواردة في الجدول أعلاه أن لزوجة طلاء الدولوميت هي الأكبر ، وأن لزوجة طلاء الكالسيت الصغير هي الأصغر.&نبسب ;هذا له علاقة معينة بقيمة امتصاص الزيت لأنواع كربونات الكالسيوم الثلاثة. بشكل عام ، كلما زادت قيمة امتصاص الزيت ، تزداد قوة امتصاص المستحلب بشكل متناسب ، وتحسنت اللزوجة الكلية للطلاء. هذا يتوافق مع نتائج اختبار قيمة امتصاص الزيت. من ناحية أخرى ، يمكن أن نرى من نسبة الفيلم أن الكالسيوم الثقيل الناتج عن خام الكالسيت الخام أعلى من الكالسيوم الثقيل الناتج عن خام الدولوميت الخام عند تطبيقه على طلاء اللاتكس. في منتجات الكالسيت ، تكون نسبة الكالسيوم الثقيل الناتج عن الكالسيت الكبير أعلى من نسبة الكالسيت الصغيرة.

بالإضافة إلى ذلك ، يوضح الشكل أعلاه مقارنة الدولوميت ،كالسيت كبير&نبسب ;والكالسيت الصغيرة&نبسب ;يضاف إلى طلاء اللاتكس (إضافة 40٪) وتخزين حرارة 50 درجة مئوية لمدة 7 أيام. الدولوميت مثل الطلاء عبارة عن عجينة يصعب تحريكها ،كالسيت كبير&نبسب ;والكالسيت الصغيرة&نبسب ;لا يزال الطلاء يُظهر حالة أفضل ، مما يشير إلى أن استقرار نظام الكالسيت في اللاتكس أفضل من نظام الدولوميت.

يمكن ملاحظة أنه عندما يتم تطبيق كربونات الكالسيوم الثقيلة التي ينتجها خام خام مختلف على طلاء اللاتكس الداخلي للجدار ، فإن الاختلافات بين الخصائص المختلفة تكون واضحة ، من بينها كربونات الكالسيوم الثقيل التي ينتجها الخام الخام لنظام المحلول المربع لديه ثبات جيد ونسبة عالية ، وهي أكثر ملاءمة للتطبيق في طلاء اللاتكس للجدران الداخلية PVC العالية.